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塑胶模具的主要特点和生产流程介绍

我们常说的塑料通常是一种统称,一般按用途将塑胶原材料分为通用塑料和工程塑料俩个大类,塑胶模具厂常用的的塑胶原料一般有ABS,PP,PVC,PC这几种,这些材料因为都有一些比较突出的共性而受到大部分厂家的青睐,主要表现在以下几个方面:

  1.易于加工 注塑模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。

  2.机械强度高,抗冲击能力强,低温时也不会迅速下降;缺口敏感性较好,抗蠕变性好,温度升高时也不会迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓伤;耐磨性好,摩擦系数低。

  3.耐磨性好塑件表面的光泽度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某 些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。

  5.高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用, 这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,最好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。

  7.良好的尺寸稳定性在注塑成型时,注塑模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,最好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成模具尺寸的变化。

  8.较小的收缩率,较宽的成型工艺范围;可以用涂装、印刷、电镀等方法对制品进行表面加工处理。

  9.受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,最好采用能切削加工的预硬化钢。

  10.抛光性能好塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态, 因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

  随着近年国内塑料技术的不断发展,塑胶成型工艺不断完善,相信在不久的将来塑胶模具注塑成型塑胶产品将会在各行各业有着更广泛的普及应用。在模具材料的选用时,除要考虑产品的精度与质量外,还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外,为了缩短制造周期,尽可能的利用现有的标准件。



塑胶模具的主要生产流程介绍:

1、正式系统后部分图纸和指示塑胶等级、透明度等等。
 
2、塑胶部件规范或技术要求。
 
3、生产产量。
 
4、样品的塑胶零件。
 
通常由塑胶模具制造任务的书工艺部分的塑胶塑胶零件在拟议的使命声明,模具设计师模制塑胶零件的使命声明,模具设计任务的书为基础来设计模具。然后,收集、分析、消化原始数据收集部分设计、成型工艺、成型设备、加工和特种加工信息为了准备塑胶模具制作使用。

  

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